Подготовительные работы
Законченные строительством или реконструкцией наружные и внутренние газопроводы следует испытывать на герметичность воздухом. Для испытания газопровод в соответствии с проектом производства работ следует разделить на отдельные участки, ограниченные заглушками или закрытые линейной арматурой и запорными устройствами перед газоиспользующим оборудованием, с учетом допускаемого перепада давления для данного типа арматуры (устройства).
Если арматура и приборы не рассчитаны на испытательное давление, то вместо них на период испытаний следует устанавливать катушки, заглушки.
Газопроводы жилых, общественных, бытовых, административных, производственных зданий и котельных следует испытывать на участке от отключающего устройства на вводе в здание до кранов газоиспользующего оборудования. Испытания газопроводов должна производить строительно-монтажная организация в присутствии представителя эксплуатационной организации. Результаты испытаний следует оформлять записью в строительном паспорте.
Перед испытанием на герметичность внутренняя полость газопровода должна быть очищена в соответствии с проектом производства работ. Очистку полости внутренних газопроводов и газопроводов ГРП (ГРУ) следует производить перед их монтажом продувкой воздухом.
Для проведения испытаний газопроводов следует применять манометры класса точности 0,15. Допускается применение манометров класса точности 0,40, а также класса точности 0,6. При испытательном давлении до 0,01 МПа следует применять К-образные жидкостные манометры (с водяным заполнением).
Испытания подземных газопроводов следует производить после их монтажа в траншее и присыпки выше верхней образующей трубы не менее чем на 0,2 м или после полной засыпки траншеи.
Сварные стыки стальных газопроводов должны быть изолированы.
До начала испытаний на герметичность газопроводы следует выдержать под испытательным давлением в течение времени, необходимого для выравнивания температуры воздуха в газопроводе с температурой фунта.
При испытании надземных и внутренних газопроводов следует соблюдать меры безопасности, предусмотренные проектом производства работ.
Проведение испытания
Испытания газопроводов на герметичность проводят путем подачи в газопровод сжатого воздуха и создания в газопроводе испытательного давления. Значения испытательного давления и время выдержки под давлением стальных подземных газопроводов принимают в соответствии с таблицей 1.
Таблица 1. Испытательное давление стальных подземных газопроводов
|
Рабочее давление газа, МПа |
Вид изоляционного покрытия |
Испытательное давление, МПа |
Продолжительность испытаний, ч |
|
До 0,005 |
Независимо от вида изоляционного покрытия |
0,6 |
24 |
|
Свыше 0,005 до 0,3 |
Битумная мастика, полимерная липкая лента |
0,6 |
24 |
|
Экструдированный полиэтилен, стекло- эмаль |
1,5 |
24 |
|
|
Свыше 0,3 до 0,6 |
Битумная мастика, полимерная липкая лента |
0,75 |
24 |
|
Экструдированный полиэтилен, стекло- эмаль |
1,5 |
24 |
|
|
Свыше 0,6 до 1,2 |
Независимо от вида изоляционного покрытия |
1,5 |
24 |
|
Свыше 0,6 до 1,6 для СУГ |
2,0 |
||
|
Газовые вводы до 0,005 при их раздельном строительстве с распределительным газопроводом |
Независимо от вида изоляционного покрытия |
0,3 |
2 |
Нормы испытаний полиэтиленовых газопроводов, стальных надземных газопроводов, газопроводов и оборудования ГРП, а также внутренних газопроводов следует принимать по таблице 2. Температура наружного воздуха в период испытания полиэтиленовых газопроводов должна быть не ниже минус 15 °С.
Таблица 2. Нормы испытаний полиэтиленовых газопроводов, стальных подземных газопроводов, газопроводов и оборудования ГРП, а также внутренних газопроводов зданий
|
Рабочее давление газа, МПа |
Испытательное давление, МПа |
Продолжитель-ность испытаний, ч |
|
Полиэтиленовые газопроводы |
||
|
До 0,005 |
0,3 |
24 |
|
Свыше 0,005 до 0,3 |
0,6 |
|
|
Свыше 0,3 до 0,6 |
0,75 |
|
|
Надземные газопроводы |
||
|
До 0,005 |
0,3 |
1 |
|
Свыше 0,005 до 0,3 |
0,45 |
|
|
Свыше 0,3 до 0,6 |
0,75 |
|
|
Свыше 0,6 до 1,2 |
1,5 |
|
|
Свыше 1,2 до 1,6 (для СУГ) |
2,0 |
|
|
Газопроводы и оборудование ГРП |
||
|
До 0,005 |
0,3 |
1 |
|
Свыше 0,005 до 0,3 |
0,45 |
|
|
Свыше 0,3 до 0,6 |
0,75 |
|
|
Свыше 0,6 до 1,2 |
1,5 |
|
|
Газопроводы внутри зданий, газопроводы и оборудование ГРУ |
||
|
Газопроводы жилых зданий давлением до 0,003 |
0,01 |
5 мин |
|
Газопроводы котельных, общественных, административных, бытовых и производственных зданий давлением |
||
|
До 0,005 |
0,01 |
1 |
|
Свыше 0,005 до 0,1 |
0,1 |
|
|
Свыше 0,1 до 0,3 |
1,25 от рабочего, но не более 0,3 |
|
|
Свыше 0,3 до 0,6 |
1,25 от рабочего, но не более 0,6 |
|
|
Свыше 0,6 до 1,2 |
1,25 от рабочего, но не более 1,2 |
|
|
Свыше 1,2 до 1,6 (для СУГ) |
1,25 от рабочего, но не более 1,6 |
|
Подземные газопроводы, прокладываемые в футлярах на участках переходов через искусственные и естественные преграды, следует испытывать в три стадии:
- после сварки перехода до укладки на место;
- после укладки и полной засыпки перехода;
- вместе с основным газопроводом.
Разрешается не производить испытания после полного монтажа и засыпки перехода по согласованию с эксплуатационной организацией.
Испытания участков переходов разрешается производить в одну стадию вместе с основным газопроводом в случаях:
- отсутствия сварных соединений в пределах перехода;
- использования метода наклонно-направленного бурения;
- использования в пределах перехода для сварки полиэтиленовых труб деталей с закладными нагревателями или сварочного оборудования с высокой степенью автоматизации.
Результаты испытания на герметичность следует считать положительными, если за период испытания давление в газопроводе не меняется, т.е. нет видимого падения давления по манометру класса точности 0,6, а по манометрам класса точности 0,15 и 0,4, а также по жидкостному манометру падение давления фиксируется в пределах одного деления шкалы.
При завершении испытаний газопровода давление следует снизить до атмосферного, установить автоматику, арматуру, оборудование, контрольно-измерительные приборы и выдержать газопровод в течение 10 мин под рабочим давлением. Герметичность разъемных соединений следует проверить мыльной эмульсией.
Дефекты, обнаруженные в процессе испытаний газопроводов, следует устранять только после снижения давления в газопроводе до атмосферного. После устранения дефектов, обнаруженных в результате испытаний газопровода на герметичность, следует повторно произвести эти испытания.
Стыки газопроводов, сваренные после испытаний, должны быть проверены физическим методом контроля. Резервуары сжиженных углеводородных газов вместе с обвязкой по жидкой и паровой фазам следует испытывать в соответствии с требованиями правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
Испытания газопроводов и оборудования ГРП и ГРУ производят по нормам испытаний на стороне входного давления газа или по частям:
- до регулятора давления — по нормам испытаний на стороне входного давления газа;
- после регулятора давления — по нормам испытаний на стороне выходного давления газа.
Испытания газопроводов паровой фазы СУГ производят по нормам, предусмотренным для испытаний газопроводов природного газа. Подземные газопроводы до начала испытаний после их заполнения воздухом рекомендуется выдерживать под испытательным давлением в течение времени, необходимого для выравнивания температуры воздуха в газопроводе с температурой фунта, но не менее 24 ч.
Надземные и внутренние газопроводы, газопроводы и оборудование ГРП и ГРУ до начала испытаний после их заполнения воздухом рекомендуется выдерживать под испытательным давлением в течение времени, необходимого для выравнивания температуры воздуха внутри газопроводов с температурой окружающего воздуха, но не менее 1 ч.
Газопроводы жилых, общественных и бытовых непроизводственного назначения, административных зданий испытывают на участке от отключающего устройства на вводе в здание до кранов газовых приборов и оборудования. При установке дополнительных газовых приборов испытание новых участков газопроводов к этим приборам при их длине до 5 м допускается производить газом (рабочим давлением) с проверкой всех соединений газоиндикаторами или мыльной эмульсией.
Внутренние газопроводы котельных, общественных и бытовых зданий производственного назначения, производственных зданий следует испытывать на участке от отключающего устройства на вводе до отключающих устройств у газовых горелок.
Герметичность арматуры, газопроводов и присоединительных рукавов индивидуальных баллонных установок СУГ, а также присоединительные рукава газоиспользующего оборудования и контрольно-измерительных приборов разрешается проверять рабочим давлением газа с применением газоиндикатора или мыльной эмульсией.
Манометры класса точности 0,15 рекомендуется применять для проведения испытаний газопроводов всех диаметров и давлений.
