Типы и виды стерилизаторов
Стерилизатор — устройство, предназначенное для проведения стерилизации (освобождения от всех форм микроорганизмов, в т.ч. споровых форм) объектов внешней среды.
Все виды стерилизаторов имеют свои особенности, подходят для стерилизации определенных материалов и используются в самых разных областях.
По конструкции стерилизаторы подразделяют на:
- стационарные, переносные и используемые в передвижных установках;
- горизонтальные и вертикальные;
- прямоугольные и круглые;
- с односторонней и двусторонней загрузкой и выгрузкой стерилизуемых объектов;
- общего назначения и специальные;
- огневые, электроогневые, электрические и паросетевые.
По характеру действующего агента стерилизаторы подразделяются на:
- на паровые,
- воздушные (сухожаровые)
- газовые.
Основными частями стерилизатора являются:
- стерилизационная камера - служит для размещения стерилизуемых объектов;
- парогенератор – служит для выработки пара (в парогенераторе находятся нагревательные элементы - тэны, используемые для нагрева воды и получения пара, и датчики уровня, которые нужны для предотвращения выхода из строя нагревательных элементов);
- система трубопроводов – для соединения сборочных единиц стерилизатора;
- электрошкаф – для управления электрической системой стерилизатора;
- манометр электроконтактный – для наблюдения за давлением в парогенераторе и поддержания его работы в автоматическом режиме;
- моновакуумметр – для наблюдения за давлением и разряжением в стерилизационной камере;
- клапан предохранительный - для сброса пара при превышении давления в парогенераторе;
- колонка водоуказательная (водомерная трубка) – для наблюдения за уровнем жидкости в парогенераторе;
- вентили – для управления работой стерилизатора.
Устройство и принцип работы автоклавов и стерилизаторов
Основой любого парового стерилизатора является герметичный сосуд (стерилизационная камера), в котором, собственно, и происходит процесс стерилизации. Камеры могут цилиндрическими ("круглыми") и в форме параллелепипеда ("прямоугольными").
Серии паровых стерилизаторов:
- ВК (вертикальный круглый);
- ГП ( горизонтальный круглый);
- ГП (горизонтальный прямоугольный).
Работа паровых стерилизаторов основана на воздействии на предметы горячим водяным паром (обычно от 120 до 134° С) при повышенном давлении.
Современные автоклавы оснащены блоками парогенераторов, которые отвечают за генерацию и подачу пара, имеют электронные блоки управления и ЖК-дисплеи. Это упрощает работу операторов, которые просто выбирают режимы парового стерилизатора в зависимости от вида материалов, подвергающихся обработке.
Рисунок. 1 – кожух, 8 – стерилизационная камера, 10 – монометр, 11 – предохранительный клапан, 14 – крышка.
Выбирая автоклав для стерилизации, следует учитывать, что согласно евростандарту EN 13060:2004 существует три класса автоклавов: N, S и В.
- Автоклавы класса N (без предварительной вакуумизации и вакуумной сушки) предназначаются для стерилизации сплошных гладких инструментов и материалов из ткани без упаковки.
- Автоклавы класса S применяются для стерилизации сплошных гладких инструментов, а также для пористых материалов в упаковке или без нее.
- Автоклавы класса B (с предварительной вакуумизацией и вакуумной сушкой) пригодны для стерилизации любых медицинских инструментов, белья и перевязочных материалов в любой упаковке.
Принцип работы парового стерилизатора и метод стерилизации паром основан на высокой проникающей способности тепла (и уничтожении патогенных микроорганизмов и спор) при использовании насыщенного водяного пара под давлением. В процессе выхода в рабочий режим вода в водопаровой камере нагревается для запуска процесса испарения. Когда водяной пар в системе становится насыщенным, она стабилизируется, одновременно с этим температура и давление увеличиваются до необходимых значений. Под системой здесь подразумевается соединенные друг с другом водопаровая и рабочая камеры, все промежуточные контуры.
В самых сложных и многопрофильных паровых стерилизаторах (автоклавы класса B) стерилизации предшествует подготовительная фаза предвакуум (предварительное фракционированное вакуумирование). В ходе данной стадии весь воздух из рабочей камеры откачивается специальным компрессором. При этом камера может частично заполняться паром. Иногда циклы заполнения камеры паром и откачивания полученной смеси до образования высокой степени вакуума повторяются до трех раз.
Далее начинается непосредственно процесс (фаза) стерилизации. Рабочая камера полностью заполняется насыщенным паром. Материалы и инструменты в течении заданного времени выдерживаются при заданных параметрах. Это может происходить как под управлением встроенного микроконтроллера, так и в полуавтоматическом или ручном режимах.
По истечении необходимого времени давление в камере выравнивается с атмосферным, в зависимости от класса автоклава, выполняется фаза вакуумной или дополнительной (обычной) сушки.
При остывании загрузки (инструментов и материалов) до 40-50 °С и удалении лишней влаги дверь разблокируется. Далее можно разгружать стерилизатор.
